ESPECIALIDAD: METALURGIA-JOYERÍA: 2010

JOYERÍA

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http://www.qweb.es/empresas-de-joyeria.html

1. JOYERÍA BÁSICA

I. TEMA: PROCESO DE ALEACIÓN Y FUNDICIÓN DE PLATA

II. OBJETIVOS A LOGRAR:

1. .Reconocer las propiedades y características de la plata y sus aleaciones
2. Seleccionar material y efectuar cálculo de elementos para obtener aleación de plata ley 950.
3. Desarrollar habilidad y destreza en el manejo de técnicas, herramientas y equipos de fundición, para realizar el proceso de fundición y colada de la plata
4. Aplicar normas de seguridad e higiene durante el trabajo de fundición y colada de la plata
III. PROPIEDADES, CARACTERÍSTICAS DE LA PLATA Y SUS ALEACIONES

1. Concepto de plata

La plata es un elemento metálico simple, pertenece a grupo de los llamados "Metales nobles", se denominan metales nobles a aquéllos que se distinguen por su invulnerabilidad a la oxidación. Los más importantes son: la plata (Ag), el oro (Au), y el platino (Pt). Estos forman el grupo de los metales preciosos. La plata se encuentra formando sulfuros (Ag2S) conocidos como argentita o cloruros conocidos como kerargita AgCl.
La plata pura tiene una Ley 999, se conoce también como plata piña (pura),es uno de metales más útiles en la joyería, orfebrería y artes decorativas, industria y fotografía.

2. Propiedades y características de la plata

 Si símbolo es Ag
 Tiene un punto de fusión de 961 °C
 Su punto de ebullición de 2.212 °C,
 Posee una densidad relativa de 10,5.
 Su dureza varía entre 2,5 y 2,7; es más dura que el oro, pero más blanda que el cobre.
 Exceptuando el oro, la Plata es el metal más maleable y dúctil.
 Es el mejor conductor del calor y la electricidad
 Es un metal más lustroso en la tierra y su color es blanco muy brillante
 Es inoxidable a temperatura ambiente, aunque ennegrece en contacto con el aire debido a la presencia de hidrógeno sulfurado.
 Se disuelve en ácido nítrico en frío, y en ácido sulfúrico concentrado, en caliente.
 Es un elemento metálico sonoro
 Es buen conductor del calor y la electricidad mejor que ningún otro metal
 Se mantiene estable ante el aire puro y el agua, aunque ennegrece por pequeñas impurezas de sulfuros.
 Alguno de sus compuestos más usuales son el nitrato de Plata (AgNO3), el sulfuro (Ag2S) .
 No reacciona con oxígeno o agua a temperaturas ordinarias.
 El azufre y los sulfuros atacan la Plata,
 El deslustre o pérdida de brillo se produce por la formación de sulfuro de Plata negro sobre la superficie del metal.
 Los huevos, que contienen una considerable cantidad de azufre como componente de sus proteínas, deslustran la Plata rápidamente.
 Las pequeñas cantidades de sulfuro que existen naturalmente en la atmósfera o que se añaden al gas natural doméstico en forma de sulfuro de hidrógeno (H2S), también deslustran la Plata.
3. Aleaciones de la plata:

a) Aleación plata Ley 980 = 98% de Ag + 2% de Cu.
b) Aleación plata Ley 970 = 97% de Ag + 3% de Cu.
c) Aleación plata Ley 950 = 95% de Ag + 5% de Cu.
d) Aleación plata Ley 925 = 92.5% de Ag + 7.5 % de Cu.

IV. APLICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE FUNDICIÓN Y COLADA DE ALEACIÓN DE PLATA

1. REQUERIMIENTO DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA FUNDIR LA PLATA:

a) Materiales e insumos
 Plata piña
 Cobre electrolítico
 Borax
 Depósito con acido sulfúrico (para limpieza y desengrase)
 Depósito con agua (para enjuague)
 Encendedor
b) Equipos y herramientas
 Horno para fundir
 Tanque de gas y accesorios
 Crisol pequeño (copela)
 Lingotera o chaponera
 Tenaza para sacar crisol
 Varilla de metal o escoriador
 Balanza digital
 Pirómetro digital
 Equipo de seguridad personal

2. TÉCNICAS DE FUNDICIÓN Y COLADA DE LA PLATA
a) Seleccionar materiales, equipos y herramientas para la fundición de aleaciones de plata
b) Utilizando balanza digital calcular el peso de cada elementos que entran en la aleación de la plata

Ejemplo: Para 15gr. de plata Ley 950 : 95% de Ag + 5% de Cu. = 15.75gr.

c) Ubicar adecuadamente el crisol o copela dentro del horno
d) Introducir dentro del crisol un poco de bórax y luego encima ubicar la plata piña y cobre (según el tipo de aleación.
e) Seguidamente encender la llama y ubicar con dirección al crisol
f) Controlar el tiempo que tarda en fundirse la aleación de plata
g) Engrasar la superficie de la lingotera o rielera para evitar que se pegue el metal
h) Calentar lingotera o rielera
i) Verificar la temperatura de colada de la aleación
j) Sacar el crisol con la tenaza acompañando con la llama para que no enfrié, seguidamente hacer la colada en la lingotera tomando las precauciones del caso.
k) Desengrasar sumergiendo en medio ácido la barrita de plata, (en ácido sulfúrico)
l) Enjuagar con agua ( limpiar)
m) Realizar el aseo del lugar de trabajos
n) Control y entrega de herramientas al almacén.

V. AUTOEVALUACIÓN

1. ¿Qué comprendí?
2. ¿Cómo lo hice?
3. ¿Qué dificultades tuve?
4. ¿Cómo podría mejorar?

Fundicion de la plata

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Los Metales

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TECNICA DE LAMINADO DE LA PLATA

III. LAMINADO DE LA PLATA

1. Concepto de Laminado

Es un procedimiento que consiste en adelgazar y estirando el lingote de plata hasta conseguir el hilo o chapa según calibre deseado, ésta forma de laminado se hace en frio pero previo recocido, se logra haciendo pasar la barra entre los dos rodillos enfrentados del laminador de banco mientras se hace girar a mano por medio de una manivela. Tras hacerlo pasar por varios de los acanaladuras existentes en los rodillos, ajustadas cada vez más estrechas, la plata queda alargada y con un espesor requerido.

“Laminar es deformar una masa metálica haciéndola pasar entre dos cilindros que giran en sentido inverso. Esta operación puede hacerse tanto en frío como en caliente” .

2. Tipos de laminado

a) La laminación en frío. se lleva a cabo a la temperatura ambiente, por lo que produce acritud, necesitando a veces someter a la pieza a un proceso de recocido para estabilizar el material. A veces, cuando la deformación es muy profunda, debe recocerse entre deformación y deformación, ya que la acritud puede ser tan alta que impida la deformación.

Por otro lado, la deformación en frío ocasiona una disminución en la ductilidad e incrementa el límite proporcional de la resistencia y la dureza. Las causas de estas modificaciones en las propiedades mecánicas de la plata y sus aleaciones, porque ha sufrido un corrimiento y deformación de estructura de los cristales; es decir, los cristales de plata que se forman durante la fundición, después de estirar el material, quedan distribuidas y en estado irregular.
En esta condición si se somete a laminación se rompe por efecto de endurecimiento. Por ello, es necesario someter al un proceso de recocido durante el laminado; lo cual consiste en calentar la lamina hasta un color rojo apagado, luego se debe sumergir el metal caliente en agua fría para enfriarlo de manera rápida, se conoce como templado. Con ello se logra que la lámina de plata sea suave y permita el estiramiento.
No se debe calentarlo demasiado, porque el metal puede sufrir daños en su estructura o fundirse.

El recocido es el proceso de ablandar los metales mediante el calor, la mayoría de los metales no ferrosos se pueden ablandar calentándolos al rojo apagado y dejándolos enfriar.

b) La laminación en caliente: podría asimilarse a la forja continua, ya que se lleva a cabo entre la temperatura de recristalización y la de fusión. Es un proceso que no produce acritud.

c) Maquinas de laminado

El laminador es una máquina que se emplea para reducir de grosor y estirar el lingote del metal para producir láminas o alambres para fabricación de joyería. Estas máquinas se pueden comprar ya sea manual o mecanizada. Si se desea utilizar el laminador en un taller pequeño de joyería se recomienda adquirir una laminadora manual con palanca de esfuerzo reducido para que no cueste mucho trabajo darle vueltas a la manivela.

 La laminadora manual, es una herramienta que posee dos rodillos de superficie lisa montados en un marco estructura de hierro, tiene una manivela en forma de T en la parte superior que se usa para asustar el espacio entre los rodillos, al girar la manivela larga manualmente, los rodillos arrastran el metal comprimiéndolo ligeramente a cada paso, logrando reducir el espesor de lámina o barra de metal, cada vez más a medida que se acorta la separación entre ambos rodillos.

Este tipo de laminador es utilizado mayormente por los artesa¬nos y pequeños talleres, para re¬ducir el espesor de chapas es¬trechas, tiras, aplanar alambre retorcido o trenzado y para cam¬biar la forma de la sección trans¬versal del hilo. El hilo redondo grueso puede convertirse en cin¬ta plana pasándolo a través del laminador.
Los rodillos para esta laminadora están hechos de acero pulido, su longitud es de 70 a 100 mm y su diámetro de 45 a 55 mm. Hay rodillos lisos de diferentes tipos.
- Rodillos lisos para chapas.
- Rodillos ranurados para hilo
- Mixtos para chapa e hilo
- Para cintas de sección mediacaña o rectangular y grabada, etc.

 Laminador mecanizada

El accionamiento de los cilindros se realiza mediante motores eléctricos acoplados a una caja de reducción y una de piñones que acopla los cilindros entre sí y con la caja de reducción

ESTUDIANTES DE METALURGIA-JOYERIA

Las fotos que se muestran a continuación, son de la reunión de confraternidad,relizado con motivo de bienvenida a los ingresante 2013 a la especialidad de Metalurgia-Joyería de la Facultad de Tecnología de la UNE.

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lunes, 21 de junio de 2010

ÁREA DE JOYERÍA

domingo, 25 de abril de 2010

JOYERÍA

FUNDICIÓN DE LA PLATA

TECNICA DE LAMINADO DE LA PLATA

ESTUDIANTES DE METALURGIA-JOYERIA